Обзор поставляемого оборудования

Программное обеспечение Промышленные контроллеры

автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУТП представляет собой трехуровневую систему:

  • уровень производства, включающий в себя датчики, исполнительные механизмы, удаленные модули ввода-вывода, местные панели оператора
  • уровень управления, реализованный на современном надежном контроллере Mitsubishi (Япония), Siemens, VIPA (Германия) и их модулях расширения
  • уровень команд, представляющий собой рабочие станции и сервера, интегрированные в сетевую стуктуру предприятия и позволяющие с высоким уровнем комфорта управлять технологическим процессом и получать информацию о работе оборудования.
  • Благодаря такой системе построения достигается высокая степень надежности, гибкости и масштабируемости, в зависимости от требований заказчика.
  • Также эта система позволяет использовать сложные адаптивные алгоритмы управления, которые могут быть реализованы как на уровне управления, так и на уровне команд, что существенно повышает качество производимой продукции.

Еще одна особенность АСУТП- использование промышленных стандартов как на аппаратном уровне, так и на программном, что существенно упрощает сопровождение системы, ее модернизацию а также интеграцию с другими системами.

Благодаря модульному построению АСУТП может развиваться, предоставляя заказчику новые уровни сервиса. Высокая детализация аварийных ситуаций, устанавливаемая по желанию заказчика, существенно уменьшает время поиска неисправности и сокращает простои. Многоуровневая защита исключает несанкционированное вмешательство в работу системы. Построенная по этим принципам система управления дозированием работает следующим образом.

система управления дозированием

Сигналы с датчиков поступают через входные модули (с тензодатчиков- через тензопреобразователь) в процессор контроллера, расположенный обычно в монтажном шкафу рядом с коммутационной аппаратурой. В соответствии с заложенной программой контроллер производит их обработку и, учитывая заданные параметры, в соответствие с правилами техпроцесса, осуществляет управление в режиме реального времени пусковой аппаратурой исполнительных механизмов. Управление процессом со стороны персонала может осуществляться или с пульта (операторской панели) или из АРМа оператора.

Информацию о ходе техпроцесса контроллер передает в ОРС-сервер, из которого она может быть получена различными программными модулями системы. ОРС-сервер таже записывает протокол работы системы в базу данных, из которой он может быть впоследствии прочитан и проанализирован. ОРС-сервер также передает, при необходимости, параметры технологического процесса в контроллер. АРМ оператора может быть реализован на базе программного продукта Citect, WinCC так и на основе собственной разработки. Тот и другой продукт представляет собой открытую систему на уровне интерфейсов и хранимых данных. Система может быть построена как с применением одного интегрированного рабочего места, так и в виде территориально-распределенной системы с заданным уровнем сервиса и резервирования.

Неоднократное внедрение данной системы на предприятиях стекольной промышленности, комбикормовой, в производстве строительных смесей и других показало высокие эксплуатационные характеристики АСУТП, надежность аппаратного решения, что позволило достичь высокой производительности и высокого качества выпускаемой продукции.

<< Назад

  G Analytics
разработка сайта сайт разработан компанией Эффект